啤酒灌装生产线系列产品的基础上进行改进设计，并增加了部分附加功能。使产品在使用操作、精度差错、装机调整、设备清洗、保护保养等方面更加简略方便。 从灌装到封尾的一体化过程是主动啤酒灌装生产线所具有的独特机械性能，这是公司在不断的研制并根据商场的需求进行改造出产的机械产品。
啤酒灌装生产线选用台湾触摸屏和PLC控制体系，完结无触点操作，直观方便、运行牢靠。结构紧凑、主动上管、传动部分全封闭。由全主动控制体系完结供管、洗管、识标、灌装、折叠封尾、打码、出品全过程。由气动方法完结供管、洗管，动作精确牢靠。
啤酒灌装生产线要注意主动脱罐体系的调理。具体操作：首要封罐机调“足踏托罐铰耳”下之螺母，使“足踏板”向下踩时，经“推杆”使“托罐轴凸轮”下缘与“卷轮”上缘呈切线为适度。如两者间间隔不足时，则不能激活卷封。若两者间间隔过大时。则重复卷封，不能主动脱罐，或托罐强度不均，产生滑罐。然后手扶持“托罐轴”，另一手用板手卸松“托罐轴调整夹紧螺”。啤酒灌装生产线脚踩“足踏板”使“托罐盘”升高。放置一空罐，调理“托罐盘”上面和“轧头”突出部上端间的间隔，为无盖罐高度减去1/8〞，此刻将该“夹紧螺”固定即可。
啤酒灌装生产线利用光电感应完结主动定标。调整拆装简便。智能化温控及冷却体系，使操作简略，调整快捷。设有数量记忆及定量停机设备。主动封尾，能在同一台机器上通过不同的机械手，取得二折边、三折边、马鞍型折边等多种封尾方法。物料接触部分选用316L不锈钢制造，清洁、卫生、完全符合药品出产的GMP要求。设有安全设备，开门停机，无管不灌装，超载保护。
