食用油灌装生产线在灌装控制系统中，从控制器发出关阀指令到阀门完全关断需要一定时间，在此期间中流过的累积流量称为过冲量。过冲量的大小与系统响应速度、关阀行程时间、关阀过程中的瞬时流量等有关，为克服过冲量带来的误差，通常采取提前关阀的方式，即设置一关阀提前量ΔL’，当目标灌装量与累积发油量之差等于ΔL’时，发出关阀指令。在实际灌装过程中，泵/管道压力会在一定范围内波动，从而使关阀过程中的Δp发生变化。此外，温度和压力的变化也会对流体密度产生影响。因此，每次关阀过程中的实际过冲量并不完全相同，若每次都使用固定的ΔL’，可能会造成较大的过冲量误差。
灌装控制系统的总误差
例如，某油库的油桶定量灌装控制系统选用精度为0.2%的体积流量计，温度、压力测量精度为0.5级，考虑到各种附加误差，其质量流量测量误差约为±0.27%。目标灌装量设为100kg，采取提前关阀方式，过冲量误差约为±3%。若不采取分段关阀，过冲量约为1kg，则灌装系统总误差为±0.2973%
若采取小流量分段关阀，则zui后关阀过程中的过冲量约为0.2kg，灌装系统总误差为±0.2755%
再如，某中转油库的汽车定量发油控制系统选用精度为0.15%的质量流量计（考虑到附加误差，其现场测量误差约为±0.18%），目标灌装量设为3t，过冲量误差约为±3%。若不采取分段关阀，过冲量约为30kg，则灌装系统总误差为±0.2082%
若采取小流量分段关阀，则zui后关阀过程中的过冲量约为5kg，灌装系统总误差为±0.1847%
若仍采取小流量分段关阀，目标灌装量设为6t，由于zui后关阀过程中的过冲量及过冲量误差与目标灌装量无关，故灌装系统总误差为±0.1823%
流量测量误差主要包括流量计及温度、压力等仪表的误差，过冲量控制误差主要包括控制调节、操作执行等环节的误差。此外，信号处理过程中的转换误差、分辨误差等也会对系统灌装精度带来一定的影响。因此，提高灌装控制系统精度的途径主要包括：（1）流量计仪表系数线性化；（2）流量计附加误差的温度、压力和粘度修正；（3）流体密度的实时温度、压力补偿；（4）小流量提前关阀；（5）过冲量误差的实时修正；（6）提高信号转换精度。
通过前面的分析还发现，在设置小流量提前关阀的情况下，灌装控制系统精度主要取决于流量计及温度、压力等仪表的精度，过冲量误差对系统灌装精度的影响并不大。
